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MÉTODO DE EMBALAJE INCORRECTO

Imagine que está importando delicados cuencos de cerámica de su fábrica en Guangdong, China, y enviándoles directamente a un almacén de Amazon para su distribución. Un día recibes una llamada de tu contacto de distribución que te dice que la mayoría de los cuencos estaban agrietados y astillados en la entrega. Más tarde descubren que los cuencos se dañaron durante el envío porque los trabajadores de la fábrica los empacaron incorrectamente en sus cajas.

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Este ejemplo muestra la importancia de garantizar que sus proveedores manejen sus productos con cuidado y los empaqueten de acuerdo con sus requisitos antes del envío. Pero el método de embalaje no solo es importante para proteger productos frágiles como la cerámica o el vidrio. El surtido también puede afectar en gran medida el costo que paga por el flete y los materiales de embalaje.

Un método de embalaje incorrecto puede implicar una serie de problemas, que incluyen:

  • Uso del material de embalaje incorrecto
  • Surtido de embalaje incorrecto
  • Material de amortiguación o tapón faltante o incorrecto para una protección adecuada
  • Usar el tamaño de cartón incorrecto, dejando espacio adicional dentro del cartón, lo que conduce al movimiento del producto que puede dañarlo.
  • Falta cartón o está al revés

Cualquiera de los problemas anteriores generalmente se clasifica como defectos En el caso de muchos de estos defectos, como problemas con el material de amortiguación o el cartón, un embalaje inadecuado puede dañar el producto. Los problemas comunes con el material de embalaje encontrado durante la inspección pueden variar desde el uso del grosor incorrecto de la bolsa de polietileno hasta el cartón de capa incorrecto. Otros problemas, como el surtido de embalaje incorrecto, podrían afectar su inventario o dificultar la venta de un producto si falta un componente crítico.

¿Cómo puede abordar el surtido de embalaje incorrecto?

Si enfrenta problemas relacionados con materiales de embalaje de mala calidad, este podría ser el intento de su proveedor de reducir costos. Y su proveedor podría optar por un material de menor calidad si no ha especificado claramente los materiales de embalaje que le gustaría que la fábrica utilizara para su producto. Proporcione a sus proveedores una lista de verificación de control de calidad detallada antes de la producción que incluya sus requisitos para el surtido de envases y materiales. También puede pedirle a su proveedor que proporcione una muestra del embalaje y fotos del método de embalaje para su revisión.

Al igual que con la verificación de otros requisitos, insista en inspeccionar el producto y el embalaje antes del envío. Si la fábrica no tenía los materiales de embalaje correctos en primer lugar, podría tomar días adicionales pedir estos materiales a sus subproveedores. Pero este retraso a menudo vale la pena si significa que sus productos se enviarán en el embalaje correcto.

3. ORTOGRAFÍA, REDACCIÓN O GRÁFICOS INCORRECTOS EN LOS ENVASES AL POR MENOR

Muchos importadores invierten mucho tiempo y dinero para diseñar envases minoristas que los clientes encontrarán atractivos. Algunos incluso argumentan que la calidad del embalaje minorista es casi tan importante para hacer una venta como la calidad del producto en sí. El embalaje personalizado y de alta calidad puede hacer que su producto sea atractivo para los compradores premium. Los clientes de hoy en día incluso comparten videos en las redes sociales de ellos desempacando, o “unboxing”, nuevos productos, especialmente productos de consumo de alta tecnología o productos de moda premium.

El embalaje minorista incorrecto puede hacer que su producto sea difícil de vender al cliente final debido a malentendidos o tergiversaciones de su marca. Los problemas comunes que se encuentran en la inspección de envases pueden incluir:

  • Redacción faltante, incorrecta o ilegible
  • Gráficos faltantes, incorrectos o ilegibles
  • Desviación de color dentro del embalaje
  • Desviación de color de la muestra aprobada

Un problema en el embalaje minorista a menudo afecta a todo el pedido debido a los procesos de impresión masiva. Puede considerar que los problemas menos graves que no afectan la capacidad de venta de su producto son defectos menores dentro de su tolerancia de calidad. Mientras que los problemas más graves que afectan a todo o la mayor parte de su pedido pueden ser defectos importantes o críticos que requieren que su proveedor reemplace el embalaje minorista.